● ABB将与斯泰尔工程软件有限公司(ESS)，一家领先的涂装车间精密仿真软件开发商)合作开发用于模拟粉末和液滴动态、传热和流体流动的尖端算法
● 该软件省去了车型涂装的原型制作，将涂装车间的调试时间缩短了一个月，并降低运营成本高达30%
近日，ABB与总部位于奥地利的斯泰尔工程软件有限公司(ESS)已达成战略合作，共同开发强大的仿真工具，这将革新汽车涂装车间的运营方式，同时降低成本高达30%。作为合作的一部分，ABB将对ESS进行少数股权投资，具体的财务细节尚未披露。
ABB机器人业务部全球总裁马思康表示：为涂装工艺提供更快、更节能的解决方案是汽车行业制造业数字化转型的最后一块拼图。我们与ESS共同开发的创新解决方案将使车辆开发时间缩短一个月，并节省高达30%的成本，使制造商更具竞争力、效率和韧性。使用该解决方案，一家年产30万辆汽车的制造商每年有可能减少近1.7万吨*的二氧化碳排放量，相当于一架客机绕地球飞行19次**。
典型的汽车涂装车间工艺流程包括20多个单独的步骤，从脱脂和电泳到密封、喷涂和烘烤。每一步都受到各种参数的影响(如材料粘度、附着力和干燥时间)，在开始批量生产新车型之前，必须对这些参数进行测试和优化。以往的经验显示，执行每项任务可能既昂贵又耗时。
“我们认识到，对于所有参与者来说，无论是大型、中型还是小型公司，获得正确的数字工具实现创新至关重要。目前，市场上此类工具的复杂性使得小公司难以利用数字技术的力量。我们致力于帮助所有制造商降低使用仿真技术的门槛，以创造公平的竞争环境。有了我们的解决方案，他们可以更快地创新，减少对环境的影响，并在要求严苛的行业中保持竞争力。”——ESS首席执行官Martin Schifko博士
此次合作还将使客户受益于ABB机器人在汽车涂装领域长期积累的丰富专业知识，以及他们在智能自动化解决方案方面的成功经验，例如PixelPaint(一种喷墨式视觉控制喷漆头，可以再现精确的细节)和RB1000i-S数字雾化器(可以实现高达99%的上漆率，这意味着油漆和材料用量更少)。
ABB将ESS的技术整合到ABB的RobotStudio®中(世界上最受欢迎的机器人应用离线编程和仿真工具)，可在桌面、云和AR平台上使用。
关于ESS
ESS是尖端混合仿真软件的提供商，也是自动曲面网格化预处理领域的专家，利用最新的科学研究成果来解决复杂的工业问题。ESS的混合方法结合了无网格和基于网格的方法，为分析和优化涂装车间工艺流程提供工具。总部位于奥地利斯泰尔，来自近20个不同国家的40多名员工致力于仿真技术的未来。
*ABB/ESS内部分析显示，在典型的能源结构下每台车身可节能100kWh，同时减少2.8kg废弃物和过度喷涂;以年产量30万辆为例，每年总共可减少16,860吨二氧化碳排放。
**计算假设使用的是250座的波音787-8飞机，其行业平均排放量为每位乘客每英里142.25克(IBA分析)。
（来源：ABB机器人）
