CNC（计算机数控）机床作为现代制造业的核心设备，以其高精度、高效能以及自动化特性，在工件加工领域发挥着不可替代的作用。
在CNC加工流程中，首先需要将工件精确地固定在夹具上，然后借助高速旋转的多刃刀具进行铣削或车削加工。这一步骤中，选择和使用合适的车床夹具显得尤为重要。内撑夹具和外夹夹具作为车床夹具的重要一部分，对于提高加工效率和质量具有重要意义。
内撑夹具主要通过其内部的支撑结构来夹紧工件内部表面的夹具。
它主要用于固定和支撑工件，以便进行精确的加工操作，通常用于加工轴类、管类或其他具有内部孔洞的工件。
外夹夹具则是通过外部夹持结构来固定工件的夹具。
主要用于夹持工件的外部表面，以确保工件在加工过程中的稳定性和位置精度。广泛应用于各种机械加工场合，如铣削、钻孔、磨削等工序中。
然而，在传统技术中，由于材料复杂、工艺繁琐导致制造成本与维护成本高；夹持力难以精准控制，易致工件变形或损坏；适应性差，难以满足多样化工件需求；且随着制造业要求提升，精度保持与加工效率成为短板。
为了打破这一局限，仰望精工推出了两款创新的夹具产品：液压撑内孔通用夹具和液压夹外径通用夹具。这两款夹具不仅在设计上实现了通用性，更在功能和性能上进行了全面升级。
液压撑内孔通用夹具
这款夹具采用了一种全新的设计理念，通过快速更换底座和内孔胀套，可以迅速适应不同尺寸的工件。
其底部设计有基准面，确保了工件稳固贴合的同时进行精确加工。此外，该夹具还配备了脱料反顶功能，提高了卸料过程的安全性和效率。最大下拉力高达30KN，保证了夹具的稳定性和耐用性。
液压夹外径通用夹具
对于需要外夹固定的工件，仰望精工提供了同样高效的解决方案。这款夹具采用了快速更换锁嘴的设计，使得锁嘴可以在10秒内完成更换，极大地提升了加工效率。
配备防尘罩和端面定位系统，有效防止灰尘和碎屑进入夹具内部，延长了使用寿命并提高了定位准确性。最大夹紧力可达40KN，确保了工件在加工过程中的稳定性。
通过引入这些创新设计，仰望精工不仅解决了传统夹具灵活性不足的问题，还大幅提升了加工效率和产品质量，为CNC加工行业带来了新的活力。无论是对小型车间还是大型制造企业而言，这些创新都将是提高竞争力的关键因素。这些先进的夹具产品，不仅能帮助企业降低成本、提高生产效率，还能显著改善工件的质量和一致性，推动制造业向更高层次发展。
（来源NC加工中心夹具）
