作为亚洲激光、光学、光电行业的年度盛会，慕尼黑上海光博会20周年庆典在3月11-13日，上海新国际博览中心开启序幕。当今的光电行业市场，新技术不断涌现，从光学材料、光学元件到光学测量系统，从高端光学显示技术到智能光学传感器，从激光加工系统到超快激光器、高功率激光器等尖端激光加工智能装备，国内外厂商在光电和激光领域中纷纷加大研发投入，竞合共赢，从而推动了整个行业的蓬勃发展。
卡门哈斯激光携手国内外光电专业人士，积极促进科技技术成果展示，共同探索光电产业的未来发展方向，聚焦新技术、新趋势，推动产业向更高层次、更广泛领域迈进，为科技创新引领高质量发展提供坚强后盾和有力支撑。
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激光焊接熔深监测系统WPDM-OCT
产品介绍：
激光焊接目前越来越广泛的应用于各类产品，鉴于焊接过程中的稳定性检测目前一直没有较好的方法来直接监控焊接关键参数匙孔表现，激光焊接熔深监测系统(WPDM-OCT)的成用可以很好解决此问题;该系统采用断层相干原理可直接作用于焊接过程中的匙孔深度检测，从而替代目前高比例破坏性检验与间接检测(光电类的检测)。
功能介绍：
OCT式检测相比光电探测式有较大的优势，可以更直观与直接的反应焊接过程中的细节，包括：
1. 焊接过程检验：
a) 焊前表面检测
对焊前的各类工件状态(拼接缝隙、上下/左右错位、变形等进行检测并得到3维数据，可根据数据进行针对性的焊接适应性判定与针对性的工艺选择。
b) 焊中熔深检测
焊接过程中可以实时检测与获取匙孔深度。有效监控过程中的波动变化。
c) 焊后表面检测
焊后可以对焊接的焊缝进行检测并获取3维形貌与数据，可以有效识别各类表面特征：熔宽、气/炸孔、凹陷等缺陷。
2. 焊接小孔3D扫描点云成像
3. 焊接熔深值变化的合格判断与输出
一套设备即可完成焊前、焊中、焊后的检测，不遗漏任何一个产品，不错过任何一个细节，非破坏性检验，节省材料成本。
3D振镜焊接系统
应用场景：
系统特点：
a) 独特的低热漂抗高反设计，最高可支持10000w激光器焊接工作;
b) 特殊镀膜设计和加工，确保扫描头整体的综合损耗控制在3.5%以下;
c) 振镜具备闭环位置检测功能，实时监测振镜状态; 预防外界干扰，控制线损坏也能及时锁光
d) 加工头内部配有传感系统，可及时反馈振镜内部状态;
e) 一体化设计的整体结构，更有利于飞行焊接。
3D视觉系统
产品介绍：
卡门哈斯自主开发的3D视觉引导系统是一种用于获取物体或场景三维形状信息的工业成像系统,利用3D线扫描相机与移动物体的相对运动,逐行构建出高分辨率的三维图像或点云数据。
系统组成：
卡门哈斯3D视觉引导系统由3D线扫相机和3D视觉软件组成。
系统功能介绍：
1.拍照方式：相机旋转和加工工件旋转两种方式。
备注：一般要求焊接面与工装高度不要超过7mm;超过7mm会导致相机有盲点
2、效果展示(3D相机取图)：
焊前定子俯视图|HairPin焊前图片|HairPin焊后图片
系统优势：
a) 3D相机相比2D相机的图像长度不受限制，且3D相机取像频率更快,可以更快速的获取图像，有效的提升生产效率。
b) 3D相机检测定位系统与焊接系统可以设计成双工位并行，提高激光器使用效率。采用双工位模式生产时，3D相机定位检测不占用实际生产CT。
c) 3D相机能够检测出产品实际的高度，并且通过外部伺服电机或者3D振镜调整激光焦点，保证每次焊接都能够在焦点位置焊接，提高焊接质量。
d) 3D视觉引导系统实现全自动、一键标定，能够减少人员出错，降低调试时间。
以扁线焊接为例，调试标定只需要设置如下几个参数：
· 电机的旋转半径
· 设置相机IP地址，相机取像参数
· 产品的规格
· 产品的模板
全幅面可视直接操作系统
产品功能：
1、全幅面视野实现
可以选择振镜全幅面的视野或者局部视野(如下图)
2、畸变校正
由于场镜幅面大，拍照存在桶形畸变，需对图像进行校正
3、焊接可视化操作
软件对图像大小与振镜焊接头加工幅面标定后，图像像素与激光控制界面像素1:1对应
系统优势：
a) 实现振镜全幅面图像显示(可选择相机视野区域组合)，灵活实现定制化视野;
b) 借助相机精度来校正振镜，实现振镜一键标定功能，提高激光系统焊接精度;
c) 将焊接软件界面与产品图片界面1:1还原，实现焊接轨迹位置可视化编辑;
d) 兼顾同轴视觉易操作性优点和旁轴视觉大视野优点。
展会火热进行中，欢迎大家莅临N5馆 5458 卡门哈斯激光!
展会预告
2025亚洲3D打印、增材制造展览会
时间：2025年3月17日--19日
地点：上海国家会展中心7.1馆7A74
（来源：卡门哈斯激光）
