被誉为全球工业领域“风向标”的汉诺威工业博览会于3月31日至4月4日在德国汉诺威会展中心举行。本届展会吸引了来自约60个国家和地区的3800多家参展。
展会期间，西门子全面展示了工业AI、软件定义的自动化及数字孪生技术方面的最新成果，以及依托持续的创新与强大的生态合作伙伴网络，如何加速推动各行业实现数字化转型与可持续发展。
技术创新蓄力破题
AI不仅是汉诺威工业博览会的关键词，也是西门子展台的最大亮点之一。西门子股份公司董事会成员、西门子数字化工业集团首席执行官奈柯(Cedrik Neike)表示：“西门子不仅将工业AI功能融入产品组合中，积极推动AI在工业场景的真正落地，并通过持续投资不断强化对AI的布局。”
近日，西门子斥资100亿美元收购工业仿真和分析软件提供商Altair，将Altair技术接入开放式数字商业平台西门子Xcelerator，打造以AI赋能的完整工业软件解决方案，持续增强全面数字孪生能力。
正如奈柯所言，西门子的方向愈发清晰——数实融合以实体作为生产、行动的根基，和推动发展的核心力量;以数字技术为催化剂，赋予实体更高的效率，让整个生产流程更加可持续。
面对产业需求变化，西门子在展会期间发布多项关键创新成果。
● 西门子携手微软在Azure平台上共同开发的首个工业基础模型(IFM)，能够处理和语义理解多维工业信息，进而生成基于数据的智能建议，从而显著加速人工智能解决方案在工业场景中的落地应用，缓解技术工人短缺问题，推动企业实现更高水平的运营。
● 西门子进一步扩展Industrial Copilot，发布的生成式AI维护新品，首批试点项目数据显示，平均可减少约 25% 的被动维护时间，助力工业环境实现从被动式维护到预测性、预防性维护的全周期覆盖。
● 此外，西门子与奥迪联合开发，并率先应用于奥迪Böllinger Höfe工厂的虚拟可编程逻辑控制器(vPLC)是制造技术领域的重要突破。该技术意味着控制系统不再依赖部署在机器或机器人旁的传统硬件，而是由数据中心的虚拟控制器远程运行，不但为企业带来更高的柔性、更快的响应速度，也为迈入AI支持的智能生产奠定基础。
行业转型实践照进现实
在行业展区，西门子通过制药行业端到端的全流程展示，让观众直观了解数实融合如何帮助制药企业缩短开发时间，让新药更快地到达患者手中。
西门子股份公司数字化工业集团过程自动化首席执行官Axel Lorenz表示：“老龄化带来的产业人员短缺，新产品从研发到上市周期长是制药等流程行业面临的普遍挑战。自动化，数字化技术是提升产品质量和生产效率的重要路径。生成式AI将成为推动行业加速变革的关键驱动力。”
展台上，南京三迭纪医药科技有限公司展示的3D打印药物创新技术格外引人注目。一粒粒经数字化剂型设计并由3D打印制成的胶囊外观与传统药物无异，内部结构却“别有洞天”。在现场模拟中，一款如花瓣般“绽放”的胶囊，口服进入胃部后吸收胃液溶胀展开，可长时间滞留于胃内，延长并自主可控药物释放时间，减少服药频次。通过西门子的自动化生产能力与三迭纪的3D打印及药物制剂技术，双方合作成果已在包括默克在内的中德多家制药企业落地，推动数字化制药的产业化进程。
面向流程行业不同环节，西门子可提供丰富的数字化技术和解决方案。西门子展台上，一款名为ANYmal机械狗吸引了大批观众的互动和围观。ANYmal有机融合了机器人技术与人工智能技术，能够进入几乎所有工厂区域，有效减轻复杂工业环境中工作人员的维护和检测负担。在研发阶段，西门子gPROMS丰富的单元操作和机理模型库，可帮助用户搭建全流程的生产工艺。
ANYmal机械狗可以在工业环境中进行维护和检测工作
除了9号展厅的主展位，西门子在聚焦“氢能源与燃料电池”的13号展厅也设置了展台，全面展示了在氢能领域的创新及成功实践。西门子作为氢能行业的先行者，为行业客户提供数字化、自动化和电气化的整体解决方案：在电解水制氢设备方面，利用西门子的数字化手段，可以实现设备的能效优化和设计优化。在制氢工厂，通过一体化的解决方案实现整体工厂的生产效率实时监控和绿电到绿氢的柔性生产。
西门子的相关技术已经在德国巴伐利亚州文西德尔小镇应用，帮助其实现了“零碳”变身。2019年，西门子与文西德尔镇政府、当地公用事业公司等签约，通过新的商业模式推进氢能工厂建设。目前该工厂每年可生产最多1,350吨绿氢，成为氢能基础设施建设的新标杆，为当地传统行业转型及脱碳进程作出贡献。
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