展位号：W1-B302
西安兴航航空科技股份有限公司聚焦大飞机机体零部件制造产业，致力于研究高质量低成本的大飞机金属结构件制造工艺技术、装配工艺技术和航空高端智能专用设备(含核心功能部件)、航空零件制造和部件装配智能生产线。
公司在数控机床与精密加工领域具有30多年深厚积淀，具有智能自动化设备研发能力和工艺技术创新与低成本制造能力，累计申请专利84项。
CIMT2025重点展品简介
1. 摇篮五轴机床XH-V500BC
该机是一款专为航空零部件高精度加工设计的高端数控设备。采用先进的五轴联动技术，能够实现复杂曲面和薄壁结构的高效加工，尤其适用于钛合金等航空难加工材料的精密制造。其摇篮式工作台设计提升了多角度加工的灵活性，支持航空关键部件的一体化成形，满足国产大飞机C919等零部件对高强度、轻量化的需求。XH-500BC将助力提升国产大飞机供应链自主可控，推动航空制造工艺的国产化升级。
主要参数：工作台直径Φ500mm，工作台最大承重500kg，主轴端面至工作台距离150-550mm，X、Y、Z轴行程730/360/400mm，X、Y、Z轴最大快移速度36m/min，电主轴最高转速18000r/min。
2. 永磁同步电主轴
永磁同步电主轴是兴航航空的核心技术成果之一，主要应用于高精度、大扭矩五轴龙门加工设备中，为航空复杂零部件的精密加工提供关键支撑。
兴航航空的永磁同步电主轴采用大功率设计，结合高效电磁方案和先进散热技术，能够满足航空钛合金等难加工材料的高效切削需求。其大扭矩输出特性显著提升了设备在加工大型复杂零件(如C919飞机钛合金接头)时的刚性和稳定性，确保加工精度达到微米级。
该电主轴从设计到制造全链条由兴航航空自主完成，公司通过产学研合作(如与西北工业大学共建联合实验室)，优化了电主轴的动态响应性能与热稳定性，使其在长时间高负荷工况下仍能保持低振动、低噪音运行。
主要特点：加减速响应快，刚性好、精度高、运行平稳，调速范围宽、转矩波动小，有突出的刚性攻丝能力。
3. AC摆轴
兴航航空自主研发的AC摆轴(双摆头)，是其五轴数控加工设备中的核心功能部件，代表了公司在航空精密加工领域的技术突破与创新能力。
AC摆轴是五轴加工设备的关键部件，通过A轴(绕X轴旋转)和C轴(绕Z轴旋转)的联动控制，实现复杂曲面的多角度精密加工。兴航航空自主设计的大扭矩驱动系统能够应对钛合金等难加工材料的切削需求，显著提升了加工效率与表面质量。
主要特点：AC轴均为公司自主研发制造的直驱电机驱动，配置高精度角度测量系统。主轴为公司自主研发制造永磁同步电主轴，刚性好，响应快，配置1Vpp信号编码器。AC轴配置刹车装置，夹紧松开响应快，并同时具备安全刹车功能。
4. 摇篮摆轴
兴航航空依托其国家级专精特新技术优势，结合航空级材料工艺与数字化制造能力，开发出高性能摇篮摆轴产品，服务于国产大飞机、新型航空器及高端装备制造领域。
主要特点：摆轴转台均为公司自主研发制造的直驱电机驱动，配置高精度角度测量系统。摆轴转台配置刹车装置，夹紧松开响应快，并同时具备安全刹车功能。
（来源：兴航航空）
