数据及其传输是数字化转型的重要基础。由于流程工业的独特要求，以太网的优势很难触达现场层，这就让现场仪表产生的海量数据只能变为沉睡的金矿。借助Ethernet-APL技术，测量仪表可无缝集成进工厂以太网，实现危险区域安全部署、长距离稳定可靠传输，打通流程行业数字化的最后一块拼图。
4月16日，ABB携手仪综所成立的 Ethernet-APL + PROFINET应用技术联合实验室于北京正式揭牌。实验室将聚焦兼容性测试、技术展示与培训，推动Ethernet-APL技术在中国市场的标准化进程与规模化应用，为流程工业自动化控制与数字化转型提供有力支持。仪综所所长欧阳劲松、所长助理刘丹副总工、ABB能源工业亚太区总裁Anders Maltesen、ABB中国副总裁、能源工业中国业务负责人范骁鹏等出席揭牌仪式，并围绕API技术的发展及应用接受采访。
流程工业数字化转型的基石
以太网在办公场景以及自动化金字塔上层的数据通信中有很强的“统治力”，而石油、化工、冶金等流程行业，长期以来仍由现场总线系统连接温度计、压力计、流量计等仪表。现场总线可靠性高，但是孤岛式的封闭网络不具备本质安全、供电和高速通信能力，从而让仪表变成分散、孤立的“哑设备”，只能通过控制系统间接读取数据，反应滞后、数据维度有限。
Ethernet-APL是基于IEEE 802.3标准的新型以太网物理层技术，可以实现在长距离上高速数据通信、通过单根电缆传输电力和通信，以及提供在危险区域安全使用的保护措施。通过APL，仪表可以直接连接至网络中心，实现了“联网设备”，数据实时上传、集中分析，甚至可以对异常状态自动发出预警，支持更复杂的算法和模型部署，如AI预测维护等功能。Ethernet-APL可以说是几十年来工业通信最重要的一次结构性升级。
ABB能源工业亚太区总裁Anders Maltesen表示：“ Ethernet-APL的应用与普及标志着流程工业自动化和智能化发展的加速，将引领我们迈入自主化的新时代。在这个变革的过程中，自动化与自主化不仅提升生产效率，也与全球能源的绿色转型密切相关。通过推动Ethernet-APL技术的广泛应用，企业将能够更好地应对现代工业面临的挑战，实现更加可持续的未来。”
平台+应用释放Ethernet-APL潜力
Ethernet-APL由FCG、ODVA、OPC基金会和PI 四大组织机构开发，不同组织在APL之上，提出了PROFINET、HART-IP、EtherNet/IP、Modbus TCP等不同的方案。这些方案在物理层和链路层上是完全统一的，可以使用同一个APL交换机进行数据传输。但在应用层协议上，不同方案各自定义了解析方式和数据结构，仍需要协议网关或转换中间件来进行跨协议通信，就像不同手机品牌的数据线协议各异，但能使用同一个USB口充电。多种方案并存也成为APL技术落地过程中的一个核心议题。
ABB能源工业中国业务的负责人范骁鹏认为，APL技术的长远发展不能只靠一两家企业。ABB与仪综所联手打造Ethernet-APL +PROFINET应用技术联合实验室将成为穿透产业链上下游的连接器，平衡供给与需求的耦合器，通过积极构建开放生态，共同推动全球工业通信技术的进步，为迈向自主化运营和绿色可持续发展奠定基础。
“工业通信技术的标准化是驱动智能制造转型升级的核心引擎。推动一项技术从实验室走向市场不仅要建生态圈，还要构建规范。”仪综所所长欧阳劲松表示，仪综所与ABB的合作将为国内企业提供一个标准化的测试与验证平台，并以平台+应用释放1+1>2的组合效应，帮助企业快速实现产品的技术升级和创新应用，筑牢工业互联网底座，推动中国新质生产力进程。
PROFINET建立在成熟的以太网协议基础之上，具有针对流程自动化应用环境的冗余、在线组态能力、PA-Profile 和安全性(使用PROFISafe协议)等特性。
Ethernet-APL与 PROFINET结合将助力流程工业从“半自动化”迈向“智能工厂”的新阶段。
加速APL在场景中落地
在ABB等自动化厂商和组织的推动下，目前Ethernet-APL已经在化工、制药等流程工业场景中落地。ABB将Ethernet-APL技术融入分布式控制系统ABB AbilityTM system 800xA之中，率先应用于巴斯夫广东一体化基地项目。该基地作为巴斯夫最大投资项目及全球第三大生产设施，年产乙烯100万吨，并配套下游工厂生产消费品。ABB 方案的引入将助力巴斯夫实现生产自动化控制和管理，提升效率与安全性，减少环境影响，通过在运营端构建一个高效、精准的数据平台，让客户在建设阶段降低成本、缩短调试和开车时间。
范骁鹏认为，APL技术相比传统自动化方案，其核心优势体现在三个主要方面：降低投资成本、缩短调试周期、实现数据可视化与运维智能化。“APL技术的应用除了把现场仪表的数据接入到控制系统，还将现场仪表数据直接接入管理层系统，打通信息孤岛，这不仅实现了透明化工厂，也为未来打造智能化、无人化工厂奠定了坚实的数字基础。”未来ABB也希望通过不断的产品迭代、技术迭代把APL技术推广到更多行业、更多场景之中。
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