6月4日-7日，国内最具影响力的模具及装备专业展会——2025中国国际模具技术和设备展览会(DMC)在上海新国际博览中心举办。汇专基于超声绿色数控机床、关键部件与高性能工具的完整产品体系，携模具行业超声绿色加工整体解决方案精彩亮相，赋能模具行业高质量发展。
直击痛点
解决高硬度模具表面粗糙度、刀具寿命及超深孔加工难题
● 超声绿色机床
汇专超声绿色模具加工中心UMC-600适用于高精度电极、高精度模具的铣削和磨削加工，可针对性解决淬火钢、不锈钢、钛合金、高温合金钢等难切削材料加工难题，助力模具行业突破技术瓶颈。
超声绿色模具加工中心配置汇专超声绿色精密电主轴，最高转速24,000rpm，采用光栅尺全闭环控制系统，全行程定位精度≤2.5μm、重复定位精度≤1.8μm，丝杠、轴承采用内冷设计，满足高精度加工需求，在超声绿色技术的加持下，可实现HRC50以上硬度材料纳米级表面质量效果，大幅延长刀具寿命，保证精加工表面一致性。
在硬度达HRC52的8418模具钢车灯模具加工中，使用汇专超声绿色模具加工中心UMC-600，搭配汇专超声、微量润滑 (MQL)内冷技术以及整体PCD球刀，加工后模具表面粗糙度Ra<0.084μm，加工精度在±10μm以内。
在孔加工方面，超声绿色机床同样展现出卓越的能力。现场展出的超声绿色卧式深孔钻削加工中心，可有效解决大型模具、复杂模具生产制造中常见的深孔加工难题。
深孔加工由于孔的深度与直径比通常达到10:1甚至更高，容易导致刀具偏移、孔壁粗糙度不均或加工不稳定等问题，因此对于工艺、设备和刀具要求高，且需要特定的解决方案。同时，这类加工对机床的冷却系统也有要求，加工过程中需要有效的冷却液供应，才能减少热量积聚，进而提高刀具寿命和加工精度。
汇专超声绿色卧式深孔钻削加工中心UHD-1615集成了汇专自主研发的整体式超声主轴和微量润滑(MQL)内冷两大核心技术，在加工过程中可使切削力降低46%，摩擦系数减少31%，从而有效提高钻孔效率、大幅延长刀具寿命、提升孔壁质量、保障钻孔精度，尤其在热处理后的高硬度钢(HRC50以上)深孔加工中效果更佳，最大钻孔深度1,500mm。
使用该机床搭配超声加工技术和硬质合金涂层枪钻，有效解决了8418模具钢(HRC50)深孔加工瓶颈。对比传统深孔钻加工，刀具寿命提高80%以上，钻孔效率提升40%以上，且孔壁表面质量良好。
● 超精密刀柄
凭借高夹持精度、高夹持扭矩、高夹持同心度和高寿命等特点，汇专精密刀柄系列产品也在精密模具加工领域得到广泛应用。其中，超声绿色热缩刀柄的3倍径向跳动精度≤3μm，装刀次数≥5,000次，搭配通用型热装机使用，能够实现性能最优化;超声绿色冷压刀柄3倍径向跳动精度≤2μm，换刀寿命约20,000次，与冷压机深度适配，能够显著提升加工效能。
此外，现场还展出了超声技术及绿色技术产品、超整硬刀具等零部件产品，欢迎莅临汇专展位现场参观交流。
突围破局
3+A应用场景打造可持续影响力
作为高端超声绿色数控机床及关键部件研制商，汇专紧紧围绕“高效、绿色、智能”的主线，构建以数控机床为核心、关键部件与高性能工具协同发展的产业布局，客户遍布航空航天、半导体、医疗、消费电子、汽车、模具、教育和通用机械等精密制造领域。
汇专独特的MUSCLE核心技术模式，将超声、超临界二氧化碳、微量润滑、低温冷风及液氮五大核心技术灵活组合并跟机床完美融合，形成高效环保的智能制造解决方案助力突破高端制造领域加工瓶颈，可满足3+A优势应用场景，对先进复合材料、硬脆材料、难加工金属材料(3种材料)，以及所有材料的孔类加工(A)均有显著加工优势。
汇专仍将继续聚焦超声绿色技术领域，在高端超声绿色数控机床及关键部件的研发创新上加大投入，专注为客户提供高效、绿色、智能的制造解决方案，携手各方为全球高端制造装备和制造技术的持续发展贡献力量。
DMC2025上海模具展正在火热进行中
W5-A008汇专展位
敬候您的莅临
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