01、新发布的白皮书总结了无齿轮磨削技术为采矿业带来的能效和脱碳优势
02、数据表明，无齿轮磨机驱动技术(GMD)相比传统的环形齿轮磨机传动技术(RMD)节能高达3.6%
03、潜在的能耗节省等同于减少19.5万吨的碳排放——相当于减少8.9万辆汽车上路
GMD技术被认为是一种驱动大型磨机的高效方式，ABB能够结合自动化、电气化和数字化解决方案来取得更大进展。图片来源ABB
ABB发布了题为“释放无齿轮技术的力量”的深度白皮书，详细介绍了无齿轮磨机技术在提升矿业生产力的同时，还能够在有效减少碳足迹方面发挥重要作用。在对ABB当前装机的无齿轮磨机驱动系统(GMD)进行广泛测试的过程中，一大重要发现就是其突出的能效水平。与环形齿轮磨机驱动系统(RMD)相比，GMD的能效水平要高出3.6%，从而降低了矿山运营的能耗和成本。ABB的GMD装机群所实现的节能水平等同于减少19.5万吨的碳排放，相当于减少了8.9万辆汽车上路。即便是按照保守估计的2%的能效提升水平估算，也等同于减少10.6万吨的二氧化碳排放，相当于减少4.9万辆汽车上路。
如此节能对于矿山行业的未来意义重大。在日益增长的数字化和能源转型的双重推动下，人类对关键矿物的需求水涨船高。与此同时，矿石品位却在逐渐下降，需要开采更多矿石才能生产出等量金属。降低采矿活动的环境影响使行业压力与日俱增，这一挑战变得更加复杂。如何同时应对所有这些挑战成为了一道棘手难题。
该报告详细阐述了GMD技术将如何在应对关键矿物大规模生产挑战中发挥重要作用。图片来源ABB
在这份全新发布的白皮书中，ABB探讨了这些变化正在如何重塑铜行业。铜是能源转型的基础原料，预计到2050年其需求有望翻番。但如今，只有约0.5%的矿石能够转化为铜，低于1%的历史水平。为了维持相同的铜产量，当今矿山需要必须处理双倍的矿石量。然而，如果仅增产而不采取可持续发展举措，可能导致所产生的排放比铜所抵消的更多。
铜是能源转型的基础原料，预计到2050年铜需求有望翻番。图片来源ABB
“既能产出更多铜等关键矿物，又能将采矿作业的环境影响降至更低的方法是采用GMD技术。50多年来，GMD在各行各业充分证明了其价值，展示了与同类替代技术相比能够提供更环保、更高效且更可靠的磨矿作业的潜力。本白皮书表明，GMD是矿山迈向绿色节能、增产增效未来的理想之选。”——ABB无齿轮磨机驱动系统业务全球负责人Wilson Monteiro
操作人员和管理团队为提升设备的正常运行时间而努力，以实现生产力更大化。图片来源ABB
报告详细介绍了技术在应对相关挑战中所扮演的重要角色。由于机械部件更少，GMD技术展现了更节能、更可靠且更易于维护的特点。这意味着其能源密度更低，同时正常运行时间更长，从而带来减排增效的双重优势。
（来源：ABB）
