从传统代步的燃油汽车，到绿色出行的新能源汽车。汽车行业在数字化的加持下，不仅重塑了“硬件”形态，更重构了其“软件”价值，即从单一的交通工具，进化为可成长、可交互的“移动智能空间”。
在这场“数字进化”革命中，Festo 肩负着数字工业未来的使命，聚焦工业 4.0 战略，以气电融合，软硬兼顾理念，为行业数字化转型与可持续发展，解锁了数智驱动的实战密码!
数字化“突围” 破解汽车制造技术桎梏
数字化时代，汽车行业正经历着数字化转型的“精打细算”与技术挑战：
· 人工经验的局限性，导致数据评估不够精确，设备状态研判有误;
· 突变值易出现误判，影响故障报警与安全保护等功能决策准确性;
· 投资回报率难确定，数字化投资价值未能完全体现，不确定性大;
今天我们来聊聊，作为汽车制造中不可或缺的重要部分，焊装车间如何实现数字化应用呢?
数字化能源管理新范式 焊接车间秒变“智造高地”
针对数字化焊装车间，Festo 数字化解决方案可实现夹具和抓手、焊接设备、水气单元等一系列功能监测。在避免设备计划外设备停机，提升生产效率的同时，极大节省客户更换硬件的高额成本，同时兼容了后续客户 IPC 的更换升级所带来的软件适配问题。此外，也可轻松实现辊道输送机、涂胶设备以及能耗系统检测。
海量数据即生产价值。Festo 数字化解决方案可全面提升焊装车间的设备稳定性和维护效率，大幅提高设备自动化程度，实现高效“智造”。用户无需顾虑“源头制造”，依托 Festo AX 开放式技术特性，可无缝链接市场主流第三方设备，实现组件数据现场分析，全方位助力车间效能提升与降本目标。
从硬件到软件 数智赋能核心竞争力
从硬件到软件，Festo 基于“气电融合，软硬兼顾”理念，始终以用户为中心，多点发力，持续更迭创新产品，赋能更多数字化与自动化应用场景：
Festo AX 能源管理 APP：可轻松查阅包含压缩空气消耗、二氧化碳排放、压缩空气成本等能耗数据，帮助用户更好实现成本优化与能源管控。
节能模块 MSE6-C2M
数字控制终端 VTEM：可通过内置压力流量传感器，实现过程数据可视化，及时监测系统中压力变化，甄别泄露情况，实现数据记录与异常报警。
数字控制终端 VTEM
Festo 气电融合自动化拓扑架构：从控制器到电机及驱动器等设备组成，多选型、多品类，可全维匹配用户实际应用所需。
远程 I/O 系统 CPX-AP-A；伺服驱动器CMMT
Festo 持续革新技术与产品，以“气电融合 软硬兼顾”的综合实力，诠释数字化智慧力量，驱动安全、高效、可持续的生产模式，助力企业奔赴数字化转型发展之路。
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