从半导体的精密检测，到物流仓储的高效运转，再到医疗领域的精准诊疗，在产业升级加速演进的当下，各行各业对“看见”的标准变得更为严苛，曾被视为锦上添花的机器视觉系统早已成为提质增效的刚需。
“小而美”和“大而强”怎么选?当下依然是个现实的问题。
相关数据显示，2024年中国机器视觉市场规模为181.47亿元，其中机器视觉检测的产业规模达到400亿。近年随着市场竞争加剧，下游应用增长放缓，机器视觉系统更是被寄予厚望，各大主流厂商纷纷从高精度、高速度、高稳定性等维度加码创新，旨在以性能的“硬核升级”拓展应用边界，实现价值跃迁。
另一方面，机器视觉行业又是一个高度碎片化的赛道。当厂商都向上卷性能时，各种融合先进软硬件技术和算法的视觉系统，对于很多中小微企业及轻量化场景来说往往会“性能过剩”。
成长级赛道崛起
寻求性能与成本的平衡
根据工信部数据，2024年末全国登记在册的中小企业数量超6000万家，它们不仅是夯实经济韧性的关键力量，更是当前数字化转型的主力军。由于中小企业在技术、人才、经验和试错能力等方面基础普遍薄弱，转型难度更大。在一项由北京联合大学、中国信息通信研究院发起的企业数字化转型问卷调查中，142家企业里有110家企业提及了“资金”“成本”问题。令人意外的是，相比于普通中小企业，专精特新企业面临的数字化转型成本压力更为突出，其比例高达67.3%。
从需求角度，很多中小企业的应用场景较为简单，技术实现难度不高。
以视觉系统应用最广泛的精密检测为例，采用传统算法的视觉系统在工业零部件尺寸与缺陷检测等工序中，无需AI大模型加持也可以与工件特性、精度容忍度、产能规模要求精准匹配，替代传统人工质检员完成高强度，重复工作，实现效率与质量的双提升。
“大而全”的视觉系统性能固然强大，其硬件和软件算法的研发、生产等成本也会相应增加。“小快轻准”的数字化解决方案则能减少中小企业转型初期投入及试错成本，更适合企业开启“渐进式”探索。
需求为王
聚焦市场客户痛点
作为工业的“智慧之眼”，机器视觉广泛应用于电子电工、工业机器人、汽车制造、食品包装等行业，其琳琅满目的应用场景可归纳为三大类型：精密检测、引导定位、识别分类。
虽然机器视觉的技术体系及应用臻于成熟，但对于很多行业客户来说，目前机器视觉在工厂的部署落地仍不是一件容易的事。
选型复杂、功能复杂、交付漫长是视觉项目普遍存在的难题。
因为视觉系统包括镜头、相机、工控机、软件等核心元件，每款产品都有独特参数，加之需要兼容各种品牌，选型过程十分复杂，也推高了企业准入门槛。此外，机器视觉系统功能越强大其模块数量越多，各模块的集成及协同要综合考虑多环节参数调校与逻辑嵌套，造成使用步骤繁琐，调试周期漫长。据悉，很多视觉系统调试工作可能长达一周甚至数周时间。
从产业链来看，下游众多中小型生产企业并没有专门的技术人员和团队，视觉系统调试或换型难度大。中游设备商和系统集成商针对特定行业调试开发的成本压力也居高不下。有数据统计，中游组装集成在机器视觉产业链中价值相对有限，占比仅为15%。
突破视觉系统“集成繁琐” 痛点，加速落地无疑是生产企业和集成商降本增效的关键一环。
够用就好
功能与需求双向奔赴
不极致卷性能，不执着于精度突破，并不意味着机器视觉在创新上“躺平”。相反，深挖客户需求，通过“功能聚焦化、操作极简化、成本最优化”精准解决中小微企业及轻量化场景的核心痛点，正是视觉系统的重要方向。
例如台达推出的嵌入式机器视觉系统DMV3000G系列，在精准分析客户需求的基础上，主动对性能做“减法”。
DMV3000G入门级控制器采用“芯片+精简接口”设计，仅保留GigE相机及RS485核心接口，省去冗余算力模块，使硬件成本降低50%以上。软件方面，内置各类诸如边缘检测、尺寸测量等检测算法，客户无需购买第三方软件授权，即可轻松实现零代码部署。
围绕客户核心诉求，DMV3000G聚焦于速度提升、功能优化、快速交付三个维度的创新。
● 速度提升
控制系统搭载台达自研相机，两者之间建立优化的通讯方式，大幅提升相机处理速度和传输速度。DMV3000G匹配台达相机的帧率最高达290帧，单工具检测处理时间可缩减至2ms以内。
● 功能优化
DMV3000G聚焦精准需求，针对产品识别、定位引导、尺寸检测3大应用场景，提炼出10项核心视觉功能，并内置视觉工具，让用户工作效率最大化。
● 快速交付
控制器精简参数调试功能，并预设行业模板。操作员借助引导式操作，仅需“选择相机-检测工具-结构输出”三步，10分钟内即可完成视觉应用。
此外，DMV3000G整合台达自研的“一键标定”算法，相比传统的视觉算法，在标定精度和效率上实现大幅提升，新员工培训时间从1周缩短至2小时，真正做到了与机器人的无缝连接。
自问世以来，DMV 3000G的优异表现以得到众多客户的验证。例如，五金配件尺寸检测(精度 ±0.1mm)项目中，入门级控制器检出率达98.5%，成本比高端方案持下降70%。食品包装客户在设备到货后仅用1天即实现投产，而传统方案的部署则需要7天，试错成本降低60%。
当下，制造业中小企业的当务之急可能仍是解决生存问题。无论提质增效还是价值重塑，企业数字化转型的打开方式不一定都是“大而全”，在有瓶颈、有痛点、有潜力的环节和链条上下功夫，才是长期发展的核心。
技术不断发展迭代给企业转型带来更多丰富的选择和坚实助力，而那些能精准匹配中小企业 “低成本、易上手、快落地” 诉求的产品和解决方案，不仅是数字化技术普及化的突破口，也是破局转型的关键。
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