在啤酒生产过程中，CIP(就地清洗)系统对温度控制有明确要求，清洗温度是否达标，直接影响清洗效果和食品安全水平。
但在实际生产现场，许多已投产的CIP系统在设计阶段并未设置足够多的在线温度测点。随着运行和管理要求的提高，过程温度逐渐成为需要被监控的关键参数。
如果采用传统侵入式测温方式，通常需要对管道进行开孔改造并安排停机施工，实施难度和综合成本较高，这也成为现场补加测点的主要障碍。
客户背景：华南地区某大型啤酒厂的实际需求
工厂在对现有 CIP 清洗系统进行评估时发现，系统中仍然缺少一个在线温度测点，难以对清洗过程中的温度信息进行监测和记录。
在评估传统侵入式测温方案时，需进行管道开孔并停机施工，现场实施条件受限。因此，工厂希望引入一种无需停机即可新增测温点的方案，用于完善 CIP 过程温度监控能力。
解决方案：TM611 非侵入式温度计现场试用
在不停机条件下，现场引入 Endress+Hauser TM611 非侵入式温度计进行试用验证。
应用条件如下：
• 应用位置：CIP 清洗管线
• 管道规格：DN40(外径约 41 mm)
• 应用目的：在现有管道上新增温度测点，实现过程监控
TM611 安装于管道外表面，通过精密贴合方式进行测量，全程无需开孔、无需焊接，也未对现有管道结构进行改动。
试用结果：测量性能与运行情况
测量性能
现场试用结果显示，设备运行稳定，测温数据连续可靠，温度变化趋势与 CIP 实际工况一致，能够满足现场过程监测需求。
安装及运行情况
• 安装过程中未影响生产运行
• 实施周期短，施工便捷
• 运行期间未出现故障
应用效果：在不停机条件下补齐关键测点
通过本次试用，现场实现了：
• 在不停机条件下成功新增温度测点
• 避免管道开孔及改造风险
• 降低施工成本及潜在生产损失
• 提升 CIP 过程温度监控能力
客户结论(试用报告原文)
BRAND VALUE
经现场试用验证，TM611 非侵入式温度计运行稳定、测量可靠，能够满足 CIP 系统温度监测需求，具备良好的工程适用性，建议在类似无法停机改造的工况中推广应用。
日期：2026 年 5 月 11 日
适用场景参考
本案例可为以下场景提供参考：
• 老产线需要新增或补充测温点
• 食品、饮料行业 CIP / SIP 系统
• 无法停机或不具备开孔改造条件的应用
（转载）
