冷轧机是在常温下将不锈钢带轧成一定厚度的产品,经退火工艺后便成为成品不锈钢。传统的冷轧机系统都是用力矩电机或直流电机来控制的,采用力矩电机只能实现单向冷轧,效率低而且收卷松散不整齐,影响产品品质;采用直流电机虽然收放卷性能比较好,但由于结构上的原因,直流电动机存在以下缺点:(1)需要定期更换电刷和换向器,维护保养困难,寿命较短;(2)结构复杂,难以制造出大容量、高转速和高电压的直流电动机;(3)投资成本高,耗电量大。随着电力电子技术、控制技术的发展,高性能矢量变频器的出现,交流变频器在冷轧机上的应用日益广泛。

应客户要求,我司于08年8月在广东揭阳某不锈钢厂采用DZB330变频器成功改造了可逆冷轧机系统,并得到用户认可和好评。本系统应用DZB330系列优越的闭环矢量力矩控制功能,性能与同行变频器和直流调速系统相比具有明显优势,其优点是:收放卷输出力矩平稳,速度响应快,快速加减速时不会出现松卷现象,与直流调速相比,突出优点除节能显著外,还具有正反点动和零速制动功能,方便上、下料。
可逆冷轧机主要由以下几个部分构成:主驱动电机、放卷电机、收卷电机,见下图。
轧机的工作过程为:主驱动电机牵引钢带从两主压棍之间穿过,通过下压电机和液压系统对棍施加压力,从而使钢带变薄后送出由收卷机收料,收放卷电机产生足够的力矩拉紧钢带。系统启动后,收放卷电机与主机保持相同的线速度以保证在卷径逐渐增大和减小过程中恒张力运行,使钢带不会松弛或拉断。钢带每次放完收满以后,通过外部开关实现收、放卷切换,即:放卷切换成收卷,收卷切换成放卷,如此循环直至钢带轧成目标厚度。(转载)
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