在车身制造领域，一体化压铸正经历着一场快速增长的浪潮。然而，在压铸实际生产过程中，生产效率很大程度受换模效率影响，尤其面对零部件集成度提升、压铸件体积增大、模具吨位越来越大的情况，高效率的模具拆换是提高生产力的关键。
在压铸换模中，前一副模具冷却、拆卸模具、上新模具、定位和固定模具、模具接管、模具预热等环节均占用大量作业时间，而这些都是开始打件前必须完成的步骤。如何优化这些环节以提高整体换模效率，减少停机时间，是压铸行业面临的一大挑战。
史陶比尔全新发布的【压铸行业解决方案】手册，清晰地梳理了压铸行业换模全流程，让您快速了解这些流程中，哪些步骤可以通过快速换模方案进行效率优化，并给出具体方案和产品选型。
该手册基于实际应用场景，涵盖史陶比尔完整快速换模方案及选型指引：
NO:01、满足压铸模具温控、抽芯、真空、控制、电源和热电偶等模具回路连接需求，操作便捷、连接可靠——手动单回路/组合连接方案
NO:02、应对大型压铸模具回路连接工况，能够集成上百条能源回路，实现数百组回路1秒断连，换模效率提升80%——全自动组合连接方案
NO:03、服务于重达上百吨的模具检修，模具维修保养便利——重型修模台
NO:04、在机器人自动化取件、打磨、去毛边等应用中，支持不同治具的灵活切换，最大限度提升机器人生产力——手动/自动机器人工具快换系统及末端工具，快换工具负载范围覆盖10-2500kg
NO:05、根据模具搬运需求定制，节省模具上、下模进出压铸机的运输装载时间，确保灵活和安全性，多种方案可供选择——固定式换模台、轨道车式换模台、手动换模车以及完全自由移动的AGV(最大可承载500T搬运作业)。
作为完整快速换模解决方案供应商，史陶比尔已深耕快速换模领域近70年，能够为模具更换的每个步骤提供解决方案，最大程度减少停机时间，助力压铸行业实现精益生产，获取更显著的经济效益。
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