大型工件检测难题：精度与效率如何兼得?
在航空、重型机械等领域，30吨级工件的测量一直是行业痛点——人工检测效率低下、传统设备精度不足、安全隐患突出。蔡司工业质量解决方案基于ZEISS MMZ M龙门式三坐标测量机打造的重负载龙门机自动化方案，以“高精度支撑+智能上下料+安全防护”三位一体设计，为大型工件检测提供颠覆性解决方案。
三大核心模块：破解重型工件检测三大难题
精度支撑平台：2.7M×6M范围内的“平面度革命”
· 采用高强度铸铁测量平板，表面按矩形布局安装高精度等高支撑筋条。
· 在2.7M×6M超大范围内，平面度控制在0.2mm以内，为30吨级工件提供稳定测量基准，颠覆传统支撑精度极限。
智能上下料系统：30吨负载与高精度定位的“矛盾统一”
· 配备电机驱动平板车，承载能力达30吨，轻松应对大型机加工零件。
· 高精度的重复定位精度，确保每次上下料都能精准对接测量机，减少人为装夹误差。
安全防护体系：高速作业中的“安全卫士”
· 集成双急停按钮、激光安全扫描仪、安全光束栅栏等多重防护。
· 通过SiPOS安全位置锁定和行车安全互锁机构，彻底杜绝测量机与行车的碰撞风险，保障高速作业安全。
技术参数对比：用数据说话
让大型工件检测“不再难”
重负载龙门机自动化方案不仅是一台设备，更是一套“高精度+高效率+高安全”的完整解决方案——从方案设计到24小时运维，蔡司提供全周期支持。
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（来源：蔡司）
