近日，ABB为西南铝业(集团)有限责任公司(简称“西南铝”)运行超过35年的1850mm冷轧机电控系统进行现代化升级改造，经过ABB工程团队的不懈努力，产线较计划时间提前5天成功投运，达成关键里程碑，为其持续高效运行与质量优化提供了有力支持。
西南铝一台1850mm冷轧机中的ABB设备，已伴随轧机运行超过35年。图片来源ABB
西南铝业(集团)有限责任公司是国内重要的铝加工企业。自1965年成立至今，西南铝已发展成为我国综合实力最强的特大型铝加工企业之一，也是航空航天及国家重点工程铝材研发与制造的核心基地。随着市场对产品质量稳定性与生产效率提出更高要求，西南铝启动对其已服役超过35年的1850mm冷轧机开展现代化升级改造，以释放产线潜力，并为其进一步智能化转型夯实基础。
ABB在此次项目中负责传动系统、自动化系统及现场硬件等多个层级的调整与完善。传动方面，主传动采用直流传动方案，并同步更新多套辅助传动。一级自动化层面，围绕辊缝控制(RGC)、自动厚度控制(AGC)、Pilot 控制、辅助控制以及人机界面(HMI)等功能完成了系统升级与优化。在二级自动化层面，系统实现过程数据采集、订单管理、质量管理及物料跟踪等功能，便于生产过程管理与质量分析。此外，ABB还对操作台、MCC、阀站控制柜、板式过滤系统及托盘运输系统等多项现场硬件实施更新和功能升级。
西南铝铝板带冷轧生产现场。图片来源ABB
项目整体控制系统基于ABB Ability™ System 800xA和800PEC平台，结合ABB涡流测厚仪、超融合平台等先进技术方案，切实增强系统集成度与运行可靠性，为铝板带冷轧生产提供精准、稳定的控制保障。
针对这台已连续工作35年的冷轧机，ABB工程团队通过梳理调试流程、强化现场协同，有效提升工程建设效率。在双方紧密配合下，项目在较短时间内完成首卷轧制并顺利投入运行，较原计划提前5天实现既定目标。投产后，设备性能与控制水平得到明显改善，典型产品厚度控制精度进一步提高，厚度标准偏差较改造前降低超过50%，整体生产效率提升近20%，为后续保持平稳、一致的生产节奏创造了重要条件。
ABB工程团队在西南铝项目现场。图片来源ABB
此次项目的交付，使西南铝的老旧产线得以焕发智慧与新生，以卓越的性能表现承接更高要求的生产任务。双方的再次合作也进一步验证了ABB在高端铝冷轧领域电气与自动化系统方面的技术实力与工程经验。未来，ABB将持续以成熟可靠的解决方案和专业服务，助力中国有色金属行业的高质量、智能化发展。
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