设备概况
氧传感器原材料主要将滑石粉、陶瓷管、线束为原料，通过组装、铆接、检测等工位加工完成氧传感器。产线中核心设备有螺杆搬送、伺服压机、气缸等。只有确保以上设备健康稳定运行，才能提升品质和稼动率等。这些设备的运行状态、异常检测等就是设备管理目标。
课题
1. 氧传感器产线设备数据孤立、异常漏检率高，需要实现多源数据的实时融合分析。
2. 产线状态分散展示、故障响应滞后，需要构建全维度可视化看板。
3. 维修依赖人工巡检、任务分配低效，需要对异常检测结果进行精准推送。
解决方案
1. PLC内循环堆栈：2ms/次。
2. MQTT主动推送堆栈数组：100ms/次。
3. 使用标准差(上下限)算法。
4. 使用孤立森林算法模型，通过构建多个决策树来实现数据点的孤立化从而发现异常点。
系统配置
实现价值
此方案能将100ms的数据采集周期提升到2ms，保证了数据的真实性，同时实现上下限算法到孤立森林算法迭代，提高异常检测的准确率。
【经营层】
推进设备全生命周期健康管理，为智能化工厂建设提供核心保障。
【业务层】
优化设备维保策略，降低保养频次，减少非计划停机时间。
【现场层】
1. 准确统计生产数据。
2. UI直观/准确地显示各状态。
3. 准确获取运动状态数据。
4. 异常检测准确率>89%。
5. 故障/维修等信息可视化。
6. 邮件推送维修信息和任务。
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