最近，博世力士乐售后服务团队接到了一项客户需求：一台连续 “服役” 超 20 年的高压去毛刺清洗设备，因系统老化导致效率下滑、安全性能不足，已跟不上客户的生产节奏。为此，用户向我们提出了四大升级目标：提升设备的安全性、提高生产效率、延长设备的生命周期、运用新技术满足未来生产的需求。本期，一起来看看我们是如何攻克这一难题的吧~
该高压去毛刺清洗设备集成了读码系统，并通过专业软件从服务器选择与判定程序。零件经上料系统送入高压仓后，对孔位进行精准高压清洗，随后进入冲洗及干燥区域，最终由下料系统完成出料。
博世力士乐升级改造解决方案
针对用户的需求，我们设计打造了全套的升级改造解决方案：
● 数控系统升级为力士乐MTX数控系统
● 安全模块升级为力士乐的SLC安全模块
● 驱动器升级为具备S4安全功能的力士乐驱动模块
● Z 轴增加 Mayr 制动器与 HAT 制动系统实现冗余制动
博世力士乐改造方案的优势概览
优势一：更高的安全性
● 驱动电机集成 S4 安全功能，实现安全限速
● Z 轴新增抱闸冗余设计
● 统一安全钥匙功能，提升安全管理
优势二：更强的性能与效率
● MTX 系统高速扫描周期 + 高性能伺服驱动和电机
● 结合程序优化，显著提升生产效率
优势三：更友好的操作体验
● 自定义画面功能，可按客户需求定制界面
● 软件嵌入功能，实现零件程序集中管理
优势四：更强的互联互通能力
● 支持 Profinet / Sercos III / Profibus DP 等多协议
● CNC、驱动、PLC 与外围设备实现深度数据交互
● 预留 OPC UA 接口，支持后期大数据分析与智能制造升级
优势五：更长的设备生命周期
● 全面升级核心系统及安全系统，让设备焕发“第二春”
MTX 数控系统特点
● 世界级水准
单台控制器可管理60个通道与250个轴
● 简单智能
统一工具实现编程与调试
● 通用性
创新功能适用于多类设备与行业场景
● 快速高效
超短的PLC与CNC循环时间
● 面向未来
完整 OPC UA 服务端 / 客户端，为工业互联网而生
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